Kuinka hallita tuotteiden värieroa muovimuottien käsittelyn aikana

Muovisten muottien käsittelytehdastuotteiden väriero on yleinen haitta ruiskuvalussa, ja ei ole harvinaista, että ruiskuvalukoneet romutetaan erissä tukiosien eri värien vuoksi. Värieroihin vaikuttavat monet tekijät, kuten hartsi, värin perusseos, homogeenisten materiaalien sekoittaminen, ruiskuvalutuotteet, ruiskuvalukoneet, muotit jne. Laajan vaikutuksensa ansiosta myös värierojen hallintataidot tunnustetaan yhtenä tekijänä. ruiskupuristuksen vaikeampia taitoja. Seuraavaksi annetaan sinulle yksityiskohtainen esittely.
1. Ruiskuvalukoneiden ja muottielementtien vaikutuksen eliminointi
Jos haluat valita sopivan kapasiteetiltaan sopivan ruiskuvalukoneen muovimuotinkäsittelyn päätuotteelle, oletetaan, että ruiskupuristuskoneessa on materiaalin kuolleita kulmia tai muita ongelmia, ja vaihda laitteet. Muotin kaatojärjestelmän, pakoaukon jne. aiheuttama väriero voidaan käsitellä vastaavan muotin osan korjausmuotilla. On tarpeen käsitellä ensin ruiskuvalukoneen ja muotin nimike, jotta voidaan järjestää tuotanto ja vähentää otsikon monimutkaisuutta.
Hartsin ja värin perusseoksen vaikutuksen poistaminen raaka-aineista on avain värierojen käsittelyyn. Siksi varsinkin vaaleita tuotteita valmistettaessa materiaalihartsin erilaisen lämpöstabiilisuuden merkittävää vaikutusta tuotteen loistavaan ravistukseen ei voida jättää huomiotta. Koska useimmat ruiskuvaluvalmistajat eivät tuota itse muovisia tai värillisiä masterbatseja, huomio voidaan keskittyä tuotannon hallintaan ja raaka-aineiden tarkastukseen. Vahvistaa varastoon saapuvien raaka-aineiden tarkastusta; Tuotannon aikana sama tuote tulisi valmistaa käyttämällä samaa valmistajaa, tavaramerkkiä ja väriä mahdollisimman pitkälle; Mitä tulee väriperusseokseen, meidän on suoritettava spot-tarkastus ja väritesti ennen massatuotantoa. Meidän on tehtävä sama korjaus kuin edellinen, ja myös verrattava sitä tässä kokeessa. Olettaen, että väriero ei ole merkittävä, sitä voidaan pitää pätevänä. Näyttää siltä, ​​että erävärin perusseoksessa on pieni väriero. Värin perusseos voidaan sekoittaa alusta alkaen ja sitten käyttää vähentämään värieroa, joka aiheutuu itse värin perusseoksen epätasaisesta sekoituksesta.
2. Materiaalitynnyrin lämpötilan alentamisen vaikutus värieroon
Muovisten muottien käsittelylaitosten tuotannon aikana on tavallista kohdata materiaalitynnyrin lämpötilan vakavia muutoksia, jotka johtuvat tietyn kuumennusrenkaan vauriosta tai viasta tai lämmityksen ohjausosan hallitsemattomasta palamisesta, mikä johtaa värieroon. Tällaisten syiden aiheuttama väriero on helppo määrittää. Yleensä, kun lämmitysrengas on vaurioitunut tai epäonnistuu, värieroon liittyy epätasainen pehmeneminen. Kuitenkin, kun lämmönsäätöosa menettää hallinnan ja palaa pitkään, siihen liittyy usein tuotteen ilmaläiskiä, ​​voimakasta värinmuutosta ja jopa koksausta. Siksi tuotannon aikana on tarpeen tarkistaa lämmitysosa säännöllisesti ja vaihtaa ja korjata se viipymättä, jos se havaitaan vaurioituneen tai hallinnan ulkopuolella, jotta tällaisten värierojen todennäköisyys pienenee.