Ruiskupuristuksen periaatteet ja tavallisen käsittelyn ja muovauksen ominaisuudet

Ruiskupuristus on muovisulan nopeaa ruiskuttamista suljettuun muottipesään korkeassa paineessa, mitä seuraa jäähdytys ja muotoilu, jotta saadaan muovituotteita, jotka ovat täysin yhdenmukaisia ​​muottiontelon muodon kanssa.
Ruiskukäsittelyn ja muovauksen on täytettävä kaksi muovauksen edellyttämää ehtoa: muovi on ruiskutettava ruiskumuottirakenteen onteloon sulassa tilassa ja ruiskutetulla muovisulalla on oltava riittävä paine ja virtausnopeus täyttämään muotin onkalo kokonaan. Siksi ruiskukäsittelyssä ja muovauksessa on oltava muovin pehmityksen, sularuiskutuksen ja painetta ylläpitävän muovauksen perustoiminnot.
Muovinen pehmitys: Ruiskupuristuksen pehmitysprosessin aikana kiinteät muovit liikkuvat jatkuvasti eteenpäin ruuvin uran suuntaa pitkin pyörivän ruuvin kuljetustoiminnon kautta. Ruuvikierteiden kuumentamisen, tiivistämisen, leikkaamisen ja sekoittamisen jälkeen ne kuumennetaan ja muunnetaan viskoosiksi muovisulaksi, jolla on tasainen tiheys, viskositeetti, koostumus ja vakaa jakautuminen.
Ruiskuvaluprosessi: Pehmitetty muovisulate varastoidaan koneen tynnyrin materiaalivarastossa. Ruiskupuristuksen aikana ruuvi liikkuu aksiaalisesti. Ruuvin ruiskutuspaineen alaisena muovisula on valunut tietyllä nopeudella koneen piipun etuosaan asennetun suuttimen, muotin kaatojärjestelmän jne. läpi ja ruiskutettu muotin muottipesään.
Jäähdytys- ja muotoiluprosessi: Ruiskumuottirakenteen muottipesään ruiskutettu muovisula voittaa erilaisen virtausvastuksen ja täyttää muottiontelon. Muottipesäkkeellä täytetty muovisula on alttiina muotin ontelon valtavalle paineelle. Tällä paineella on taipumus ajaa muovisula takaisin tynnyriin. Muotin ontelon jäähdytysvaikutus saa muovisulan jäähtymään ja kutistumaan.
Tässä vaiheessa ruiskupuristusruuvi jatkaa painetta pitääkseen muovisulan täyttämässä muotin ontelon ilman takaisinvirtausta ja täydentää muovisulan asianmukaisesti muottipesään täyttääkseen muotin ontelon kutistumistilan, kunnes muovisula vähitellen jäähtyy ja jähmettyy tuotteeseen.
Yksityiskohdat määräävät onnistumisen tai epäonnistumisen, josta on tullut standardi kaikilla toimialoilla. Nykyään tuotteiden tarkkuus kasvaa ja laatuvaatimukset tiukeutuvat. Tämä edellyttää tiukkaa valvontaa ja valvontaa tuotteen kaikilla osa-alueilla tuotantoprosessin aikana, erityisesti ruiskupuristustuoteteollisuudessa.
Ruiskupuristettujen osien prosessointituotteet ovat tunkeutuneet jokaiselle toimialalle, ja jatkuva muoviominaisuuksien parantaminen on tehnyt monet aiemmin metallista valmistetut osat täysin vaihdettavissa muovitarvikkeilla.
Muovin luontaisen hyvän juoksevuuden ja sen koon hallinnan vaikeuden vuoksi ruiskupuristettujen osien valmistusprosessi on kuitenkin vaikeampaa kuin muilla teollisuudenaloilla. Varsinkin yksityiskohdissa, ellei niihin kiinnitetä huomiota, ruiskupuristus on altis huokosiin, värieroihin, välähdysreunoihin ja muihin ilmiöihin. Vakavissa tapauksissa tuote romutetaan suoraan. Nämä ruiskupuristusprosessin yleiset ongelmat testaavat suoraan, voivatko ruiskuvaluinsinöörit hallita ruiskupuristettujen tuotteiden yksityiskohtia.
Tavallisen ruiskupuristuksen ominaisuudet ovat:
Ruiskupuristettujen osien mittatarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat, yleensä perustuen kokoonpanon tasoon. Ruiskupuristettujen osien ulkonäkövaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja tarvittaessa voidaan käyttää toissijaista prosessointia (kuten öljyruiskutusta) ulkonäkövirheiden parantamiseksi.
Tavallinen ruiskupuristus ei vaadi erityisen tarkkojen ruiskuvalukoneiden tai tiettyjen materiaalien käyttöä. Yleisesti käytettyjä kestomuoveja voidaan käyttää tuotannossa, joten tavallisia ruiskuvaluprosesseja käytetään laajasti nykyaikaisessa muoviteollisuudessa.
Ruiskupuristus: Jos ruiskupuristetun osan seinämän paksuus on epätasainen, se voi aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia tai kutistumista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on suositeltavaa, että asiakas muokkaa tuotetta. Tietenkin, jos tuotetta ei voida muokata, siirtyminen voidaan tehdä vain viistämällä C- tai R-kulma paksun ja ohuen välisen siirtymäkohdassa. Tämä vähentää muovin jännitysongelmaa virtauksen aikana, vähentää jännitystä, eikä tuote muutu helposti muodoltaan. Paksuus ja ohut alue eivät tietenkään saa ylittää 60 prosenttia. Muussa tapauksessa sitä on ohennettava tai paksunnettava.